그런 technology들이 chair-side와 Lab-side에 3-dimensional(3-D) CAD-CAM solution을 갖추게 되었다. Large 4 or 5 axis computer numerically controlled(CNC)milling machine에 의해 24시간 작업할 수 있는 환경이 되었다.
또한 앞으로 3-D printing또는 rapid prototyping/ rapid manufacturing에 의해 framework ,metal cap 등 다양한 기공작업이 상용화될 것 이다.
그동안의 traditional Lab system에서 가공된 material보다 superior properties를 갖는 metal block, 즉 높은 생체친화성과 매우 thin하고 매우 강한 titanium block 등을 다양하게 사용할 수 있도록 되었으며 pre-sintered 되어 dense한 aluminum oxide와 zirconium dioxide를 crown과 long bridge에 사용하게 되었다.
특히 implant abutment에의 CAD-CAM방식은 매우 혁신적인 변화를 일으키고 있다. 이런 기술의 발전은 비록 임플란트가 perfect한 position이 아닌 자리로 식립된 case에서도 patient-specific abutment를 통해 optima한 결과를 얻을 수 있다.
그러나 새로운 system은 Lab과의 진료실과의 communication이 매우 중요하게 대두되었다. ideal한 format을 위한 typical hand written Lab slip이 prescription information으로 요구되어 새로운 개념적 접근이 필요하다.
“Where do we go from here?”란 화두를 던지며 새로운 abutment 분류법과 기준을 제시하고자 한다.
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